Модульная котельная установка на природном газе с резервом на дизельном топливе общей мощностью 16000 кВт (16 МВт) АМКУ-16000 Г/Д — автоматизированная блочно-модульная котельная FARTA полной заводской готовности для крупных промышленных и коммунальных объектов

Автоматизированная модульная котельная установка FARTA АМКУ-16000 Г/Д — это высокомощное готовое к подключению решение для теплоснабжения крупнейших промышленных предприятий, жилых массивов и инфраструктурных объектов, работающее на природном газе, основное топливо, с автоматическим резервом на дизельном топливе. Модель АМКУ-16000 Г/Д имеет общую тепловую мощность 16000 кВт (16 МВт) и собирается в заводских условиях в теплоизолированных блок-модулях, что исключает длительное строительство на площадке заказчика. Котельная предназначена для использования в качестве основного или резервного источника теплоснабжения крупных жилых массивов, промышленных кластеров, тепличных комплексов, аэропортов и других объектов, требующих высокой тепловой мощности и надёжности, обеспечивая отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение (ГВС) даже при перебоях с подачей газа.

Технические характеристики модульной котельной АМКУ-16000 Г/Д

• Тепловая мощность номинальная: 16000 кВт (16 МВт).
• Основное оборудование: 4 водогрейных стальных котла FARTA КВа-4,0 ЛЖ/ГН мощностью 4000 кВт каждый.
• Горелки: 4 комбинированные горелки FARTA ГФК-4000, газ/дизель, с плавным розжигом, модулируемым управлением и низким уровнем выбросов NOx.
• Газоредукционная установка: с двумя линиями редуцирования основная и резервная и коммерческим узлом учета газа высокого давления с корректором по температуре и давлению, электронным вычислителем и возможностью интеграции в АСУ ТП.
• Теплообменники: 4 пластинчатых теплообменника на отопление мощностью 4000 кВт каждый, возможно разделение на отопление, вентиляцию и ГВС с независимыми контурами.
• Расходный бак для дизельного топлива: V = 5 м³, с возможностью установки внешних резервуаров до 50 м³ по требованию заказчика.
• Система химической водоподготовки ХВО: полная подготовка воды, умягчение, дозирование реагентов, вакуумная деаэрация производительностью до 16 м³/ч.
• Система подпитки: котлового и сетевого контуров с автоматическим поддержанием давления и учётом расхода подпиточной воды.
• Насосное оборудование: LEO/CNP/Grundfos/Wilo – не менее 16 шт, включая сетевые насосы с частотным регулированием, подпиточные и рециркуляционные насосы, насосы ХВО.
• Система дымоудаления: 4 теплоизолированные дымовые трубы из нержавеющей стали диаметром 500 мм высотой 18 м, либо общая коллекторная труба большего диаметра в зависимости от проекта привязки.
• Автоматизация и диспетчеризация: полная автоматизация на базе контроллера Mitsubishi FX и тактильной панели Weintek с цветным дисплеем; GSM-диспетчеризация с возможностью удалённого управления, архивации параметров, передачи аварийных сообщений на мобильные телефоны; возможность подключения к SCADA-системе предприятия.
• Система безопасности: автоматическое пожаротушение «Буран» во всех отсеках, контроль загазованности CO и CH4, охранная и пожарная сигнализация, система принудительной вентиляции с теплозавесой в зимний период, система автоматического сброса давления.
• Узлы учета: расхода электроэнергии, исходной воды, жидкого топлива и газа с возможностью вывода на диспетчерский пункт и интеграции в АСУ ТП предприятия.
• Габариты одного блок-модуля: Длина 14,0 м, ширина 2,7 м, высота 3,0 м, масса до 28 тонн.
• Количество блок-модулей: 5 шт. Четыре котельных модуля по одному котлу в каждом, один совмещённый модуль ХВО, насосной группы, ГРУ и щитовой автоматики.
• Давление газа на входе в котельную: 10-30 кПа в зависимости от параметров газопровода, возможно исполнение под более высокое давление до 60 кПа.
• Расход газа максимальный: 2572 нм³/ч.
• Расход дизельного топлива на номинальной мощности: 1360 кг/ч, дизель зимний/летний.
• Температурный режим теплоснабжения: 95–70 °С, возможна настройка на 115–70 °С или 150–70 °С по требованию.
• КПД котлов: не менее 94% на газе и 92% на дизеле.
• Степень заводской готовности: полная. Строительно-монтажные работы выполняются на заводе, на месте — только подключение и стыковка модулей.
• Эксплуатация: без постоянного присутствия персонала при наличии диспетчерского пункта и системы удалённого мониторинга.
• Гарантийный срок: уточняйте у производителя.

Расшифровка обозначения АМКУ-16000 Г/Д

• АМКУ — Автоматизированная Модульная Котельная Установка.
• 16000 — Номинальная тепловая мощность в кВт.
• Г — Основное топливо — Газ, природный газ.
• Д — Резервное топливо — Дизель.

Альтернативные артикулы и коды производителей котельных установок FARTA

Для удобства поиска и подбора совместимых устройств приводим коды этой котельной в каталогах производителей и поставщиков:

• Производитель: ООО «Фарта», Новосибирск.
• Модельный ряд: АМКУ-16000 Г/Д.
• Аналог однотопливной версии, газ без дизеля: АМКУ-16000 Г.
• Аналоги от других производителей: УМК-16000, газодизельная котельная Teploros H 16 МВт, БМК-16.
• ИП Волынская Н.Г. — партнер, под брендом которого производятся некоторые аналогичные АМКУ.

Устройство и принцип работы

• Полная заводская готовность: Котельная изготавливается и полностью комплектуется в заводских условиях в пяти блок-модулях. На площадку заказчика прибывают готовые модули с установленным оборудованием, которые стыкуются между собой на подготовленном фундаменте. Модули имеют заводскую теплоизоляцию, внутреннюю отделку, освещение и отопление для обеспечения работы в зимний период.
• Комбинированная работа на двух видах топлива: Основной режим — работа на природном газе. При падении давления газа ниже установленного порога или при аварийном отключении газоснабжения автоматика срабатывает и переключает котельную на резервное дизельное топливо, время переключения обычно составляет от 30 до 180 секунд. После восстановления параметров газоснабжения котельная автоматически возвращается на газовый режим.
• Автоматическая работа и каскадное управление: Котельная обеспечивает автоматическое поддержание заданной температуры в контуре отопления с учетом наружной температуры, автоматическую подпитку сетевого и котлового контуров, каскадное управление работой четырёх котлов для оптимальной загрузки и экономии топлива, представление и хранение данных на тактильной панели управления и полную диспетчеризацию посредством GSM-связи или проводных каналов.

Особенности конструкции и преимущества

• Полная автономность и энергобезопасность: Двухтопливная схема с дизельным резервом обеспечивает защиту от перебоев с газом, делает систему независимой от аварий в газораспределительной сети и гарантирует бесперебойную работу крупных объектов даже в зимний период.
• Экономическая эффективность: Возможность использовать более дешевое топливо в зависимости от рыночной ситуации и страхование от простоев производства при авариях на газовых магистралях. Каскадное управление четырьмя котлами позволяет снизить пусковые токи и расход топлива при частичных нагрузках, а также обеспечить высокую надёжность за счёт резервирования.
• Максимальная заводская готовность: Строительно-монтажные работы выполняются на заводе-изготовителе, что сокращает сроки и стоимость запуска до 3-4 недель с момента поставки, так как отпадает необходимость в длительном строительстве на месте.
• Мобильность и масштабируемость: Блок-модули легко транспортируются автомобильным или железнодорожным транспортом в стандартных габаритах. При необходимости увеличения мощности можно добавить дополнительные модули с котлами.
• Полная автоматизация и диспетчеризация: Управление на базе микропроцессорного контроллера Mitsubishi FX и тактильной панели Weintek, автоматический контроль загазованности, система охранной и пожарной сигнализации, а также автоматическое пожаротушение. Все режимы работы контролируются удаленно через GSM или SCADA-систему.
• Минимум бюрократии: Как изделие полной заводской готовности, для АМКУ не требуется разрабатывать проектную документацию — достаточно проекта привязки к местным условиям и паспорта модульной котельной с разрешительной документацией, предоставляемой заводом.
• Надёжное тепломеханическое оборудование: В составе используются стальные водогрейные котлы FARTA КВа-4,0 и комбинированные горелки FARTA ГФК-4000, обеспечивающие высокий КПД и стабильную работу на обоих видах топлива в широком диапазоне мощностей от 30% до 100%.
• Полная комплектация «под ключ»: Котельная оснащена всем необходимым: системами ХВО, насосными группами с частотными преобразователями, запорно-регулирующей арматурой, теплоизоляцией, узлами учета, дымоходами, системой вентиляции, освещением и отоплением модулей, а также полным комплектом противопожарного оборудования. Полный перечень документации, сертификатов и разрешений прилагается.
• Без постоянного персонала: Все процессы полностью автоматизированы, котельная не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала при условии организации диспетчерского пульта или использования GSM-уведомлений.

Области применения

• Теплоснабжение крупных жилых микрорайонов, групп многоквартирных домов до 500-600 тысяч квадратных метров, коттеджных поселков.
• Обеспечение теплом и ГВС крупных промышленных предприятий, заводов, фабрик, производственных комплексов с высокой потребностью в тепле.
• Крупные тепличные комплексы и агрокомбинаты, требующие стабильного теплоснабжения круглый год, а также животноводческие комплексы.
• В качестве основного источника в районах с ограниченной пропускной способностью газораспределительной сети, где необходим гарантированный резерв.
• Как резервный или аварийный источник тепла для объектов критической инфраструктуры: больничные городки, военные городки, аэропорты, крупные логистические центры, торгово-развлекательные комплексы.

Рекомендации по монтажу и эксплуатации

• Проектирование и привязка: Для котельной не требуется разрабатывать полноценный проект, но обязателен проект привязки к местным условиям: подвод инженерных коммуникаций, установка на фундамент, размещение дымовых труб, организация подъездных путей для доставки топлива и обслуживания.
• Монтаж: Монтаж заключается в установке готовых блок-модулей на подготовленное основание из железобетонных плит, их стыковке между собой и подключении к внешним сетям: подача газа высокого давления, электричество силовое и слаботочное, система отопления и ГВС, канализация, вытяжка, резервный бак для дизельного топлива.
• Пусконаладка: После монтажа проводятся пуско-наладочные работы силами сервисного центра FARTA или аккредитованной организации, включающие проверку автоматики, настройку параметров работы четырёх котлов, тестирование систем безопасности и переключения топлива, калибровку газоанализаторов и настройку частотных преобразователей насосов.
• Обслуживание: Котельная может обслуживаться либо собственной службой заказчика, либо по договору со специализированной организацией, имеющей лицензию на эксплуатацию опасных производственных объектов. Для этого прилагается полный пакет документации, регламенты обслуживания и перечень запасных частей.
• Разрешение на ввод в эксплуатацию: Для ввода котельной в эксплуатацию заказчик обращается в орган, выдавший разрешение на строительство, с заявлением о выдаче разрешения на ввод объекта. Прилагается пакет исполнительной документации, акты скрытых работ и заключения надзорных органов.
• Документация: С котельной поставляется полный пакет: технический паспорт на котельную установку, руководство по эксплуатации на русском языке, сертификаты соответствия на оборудование, разрешение Ростехнадзора на применение, заключение экспертизы промышленной безопасности, паспорта котлов и сосудов под давлением, схема трубопроводов и электрических соединений.
• Специальное указание: Данная котельная является сложным техническим объектом с высокой мощностью 16 МВт. Для безопасной эксплуатации необходимо строго соблюдать график технического обслуживания оборудования, особенно систем безопасности и контроля загазованности. Наличие резервного дизельного топлива требует организации периодического контроля его качества, замены при длительном хранении и подогрева в зимний период. Рекомендуется заключить договор на сервисное обслуживание с производителем или авторизованным партнёром. Для объекта такой мощности необходимо предусмотреть обученный эксплуатационный персонал хотя бы в режиме периодического контроля.